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1、1智能制造典型场景参考指引(2024 年版)智能制造典型场景是智能工厂的基本组成单元,面向产品全生命周期、生产制造全过程和供应链全环节核心问题,通过新一代信息技术与先进制造技术的深度融合,部署智能制造装备、工业软件和系统,实现具备协同和自治特征、具有特定功能和实际价值的应用。根据十余年来我国智能制造探索实践,结合技术创新和融合应用发展趋势,凝练总结了15 个环节的 40 个智能制造典型场景,作为智能工厂梯度培育、智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”、智能制造标准体系建设等工作的参考指引。一、工厂建设1.工厂数字化设计工厂数字化设计与交付与交付面向工厂规划、工艺布局、产线设计、物流规划等业务活动,针
2、对工厂设计建设周期长、布局不合理等问题,搭建工厂数字化设计与交付平台,应用建筑信息模型、物流和动线仿真、生产系统建模等技术,开展工厂数字化设计和建设,实现工厂数字化交付,缩短工厂建设周期。2.数字孪生工厂运营数字孪生工厂运营优化优化面向基础设施运维、运营管理等业务活动,针对信息孤2岛难打通、集成管控难度大等问题,应用建模仿真、异构模型融合等技术,构建设备、产线、车间、工厂等不同层级的数字孪生系统,通过物理世界和虚拟空间的实时映射和交互,实现工厂运营持续优化。二、产品设计3.产品数字化产品数字化研发研发设计设计面向需求分析、概念设计、产品设计等业务活动,针对产品研发周期长、设计质量控制难等问题,
3、基于数字化设计仿真工具和知识/模型库,应用多学科联合建模、物性表征与分析等技术,开展产品结构、性能、配方等设计与验证,大幅缩短产品研制周期,提高设计质量。4.虚拟验证与中试虚拟验证与中试面向产品验证、中试等业务活动,针对新产品验证周期长、熟化成本高等问题,搭建虚实融合的试验验证环境,应用多物理场仿真、可靠性分析、AR/VR 等技术,通过全虚拟或半虚拟的试验验证,降低验证与中试成本,加速产品熟化。三、工艺设计5.工艺数字化设计工艺数字化设计面向工艺规划、产线设计等业务活动,针对工艺设计效率低、验证成本高等问题,基于工艺设计仿真工具、工艺知识库和行业工艺包等,应用工艺机理建模、流程模拟等技术,实现
4、工艺设计快速迭代优化,缩短工艺定型周期。36.可制造性设计可制造性设计面向工艺审查、可制造性改进等业务活动,针对产品试制周期长、加工装配效率低等问题,打通产品研发、工艺设计、生产作业等环节数据,基于产品物理特征与制造能力关联分析,全面评价与及时改进产品和工艺设计的可加工性、可装配性和可维护性。四、计划调度7.生产计划优化生产计划优化面向销售订单预测、生产计划制定等业务活动,针对订单需求预测难、交付周期长等问题,构建生产计划系统,打通采购、生产和仓储物流等管控系统,应用多目标多约束求解、产能动态规划等技术,实现生产计划优化和动态调整,缩短订单交付周期。8.智能排产智能排产调度调度面向作业排程、资
5、源调度、生产准备等业务活动,针对资源利用率低、交付不及时等问题,建设智能排产调度系统,应用多约束排产建模、多目标排产寻优等技术,实现多目标、多扰动情况下排产优化与资源动态调度,缩短产品生产周期,提升资源利用效率。五、生产作业9.产线柔性配置产线柔性配置面向产线建设、产线改造等业务活动,针对个性化需求4响应慢、产线换线时间长等问题,部署智能制造装备与系统,应用产线模块化重构、柔性物流运输等技术,根据订单、工况、库存等变化,实现产线快速调整和按需配置。10.人机协同作业人机协同作业面向复杂产品加工、装配等业务活动,针对传统生产方式协同效率低、作业安全风险高等问题,部署工业机器人等智能制造装备,构建
6、人机协同作业单元和管控系统,应用智能交互、自主规划、风险感知和安全防护等技术,实现加工、装配、分拣、物流等过程人机高效协同。11.工艺动态优化工艺动态优化面向离散行业工艺控制、工艺参数调优等业务活动,针对工艺/设备参数动态调优难等问题,建设智能产线和工艺在线优化系统,应用设备机理与数据混合建模、多设备联合寻优等技术,实现工艺过程和设备参数在线优化,提高产品质量一致性。12.先进先进过程过程控制控制面向流程行业生产过程控制、工艺参数优化等业务活动,针对复杂工艺过程参数波动大、控制效果差等问题,基于先进过程控制、实时优化等系统,应用模型预测控制、多目标寻优等技术,实现精准、实时和闭环的工艺流程控制
7、优化,稳定产品质量,提高产出率。513.数智数智精益管理精益管理面向生产现场管理、成本质量管理、供应链管理等业务活动,针对资源利用率不高、管理效率低等问题,应用六西格玛、6S 等精益方法,将精益管理理念与大数据、云计算、人工智能等数智技术深度融合,实现基于数据的人、机、料、法、环等生产要素精准、高效管理,提升整体运营效率。六、质量管控14.在线在线智能智能检测检测面向质量数据采集、分析、判定等业务活动,针对人工检测效率低、一致性差等问题,构建在线智能检测系统,应用物性成分分析、机器视觉检测等技术,实现产品缺陷在线识别和质量自动判定,提升质量检测效率和准确性。15.质量追溯与分析改进质量追溯与分
8、析改进面向质量数据管理、质量问题追溯、质量优化等业务活动,针对质量数据不完整、追溯难度大等问题,构建质量管理系统,应用条码、二维码、RFID、5G、标识解析、区块链等技术,集成分析原料、设计、生产、使用等质量相关数据,实现产品全生命周期的质量精准追溯和优化改进。七、设备管理16.设备运行设备运行监控监控面向设备运行数据采集、状态分析等业务活动,针对设备数据全面采集难、统一管理难等问题,部署设备运行监控6系统,集成智能传感、5G、多模态数据融合等技术,实现设备数据实时采集、状态分析和异常报警,提高设备运行效率。17.设备设备智能运维智能运维面向设备故障分析、健康管理等业务活动,针对设备运维成本高
9、、非计划停机频次高等问题,部署智能传感与控制设备,建立设备运维管理平台,应用设备故障知识图谱、故障机理分析、预测性维护等技术,实现设备智能运维,降低运维成本,保障连续生产。八、仓储物流18.智能仓储智能仓储面向物料出入库、库存管理等业务活动,针对出入库效率低、库存成本高等问题,建设立体仓库和智能仓储管理系统,应用条码、二维码、射频识别、仓储策略优化、多形态混存拣选等技术,实现物料出入库、存储、拣选的智能化,提高库存周转率和土地利用率。19.精准配送精准配送面向厂内物流配送等业务活动,针对物料配送不及时、不精准等问题,部署智能物流设备和管理系统,应用室内高精度定位导航、物流路径动态规划、物流设备